南京雷德機械有限公司
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剪刃毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相對平行度及刀片平面與剪切后鋼帶邊緣的平行度存在偏差所至，導致上刀片與帶鋼邊緣進行二次剪切；常見原因為刀片承擔剪切面的邊緣有缺口、燒傷或粘結(jié)、裝刀時刀片側(cè)面粘有異物、或者刀片修磨后未作消磁處理，導致刃口部位粘上鐵屑。撕裂面不平滑的主要原因是上下刀片平面的相對平行度偏差過大；刀平面與機組中心線的相對平行度偏差過大（下刀片影響尤為明顯）;刀片間隙量過大（厚板出現(xiàn)的幾率較高）；刀片承擔剪切面的邊緣有缺口、燒傷或粘結(jié)。剪切不斷的根本原因是刀片的間隙過大或重疊量過小；常見原因為刀片崩刃、刀片過鈍、刀片的內(nèi)孔過大導致剪切時重疊量的波動較大、壓靠盤的直徑與刀片直徑的匹配不合理。
對各規(guī)格帶鋼剪切時按照正確的調(diào)整工藝進行調(diào)整；為了減少刀片自身的平面度、上下刀片的相對平行度偏差所帶來的影響調(diào)整時可適當?shù)膶⒌镀拈g隙放大，使剪切后鋼帶的橫截面成倒梯形，以減少二次剪切面積；安裝時保證刀片平面與機組中心線的平行度，同時使刀片出口側(cè)的間距略大于入口側(cè)的間距（0～1mm）；及時更換刀片后作業(yè)；保證新刀片及修磨后刀片的精度，對修磨后的刀片作消磁處理。
